O que o cliente precisa preparar quando receber as máquinas de conformação por rolo

Aqui está uma lista de verificação abrangente do que você precisa preparar antes da chegada da máquina de conformação por laminação a frio em sua fábrica.

1. Fundação e Espaço no Chão (Mais Crítico)

• Desenho de Layout Confirmado: Obtenha e siga rigorosamente o desenho de layout da fundação fornecido pelo fabricante da máquina. Isso inclui dimensões exatas, posições dos furos dos parafusos e requisitos de profundidade.

• Chão Sólido e Nivelado: A fundação deve ser perfeitamente nivelada (use um nível de precisão) e capaz de suportar o peso da máquina (que pode ser de várias toneladas) e as cargas dinâmicas durante a operação. Uma base de concreto armado é padrão.

• Parafusos de Ancoragem: Pré-defina os parafusos de ancoragem na fundação de acordo com o desenho. Proteja as roscas contra danos e derramamento de concreto. O método mais comum é usar gabaritos de modelo durante a concretagem para garantir que a colocação dos parafusos seja precisa.

• Folga e Espaço: Certifique-se de que haja espaço amplo ao redor da máquina para:

  • Manuseio de Material: Acesso livre para uma empilhadeira ou ponte rolante para levar as bobinas de matéria-prima ao desenrolador.

  • Operação e Manutenção: Espaço para os operadores trabalharem com segurança e para os técnicos realizarem a manutenção (por exemplo, remover um eixo danificado).

  • Produto Acabado: Espaço de saída suficiente para o perfil formado sair e ser cortado no comprimento desejado. Isso pode ser de 10 a 20 metros ou mais para produtos de comprimento longo.

  • Equipamentos Auxiliares: Espaço para equipamentos auxiliares, como uma estação de pré-perfuração, se não estiver integrado.

2. Utilidades e Infraestrutura

Coordene com sua equipe de instalações para tê-las prontas nos pontos de conexão designados antes da chegada da máquina.

• Energia Elétrica:

  • Tensão e Fase: Confirme se os requisitos da máquina (por exemplo, 380V/50Hz/3Fases) correspondem à sua fonte de alimentação.

  • Queda de Energia: Faça com que um eletricista certificado instale o interruptor de desconexão principal e a tomada/condutor de energia corretos no local da máquina.

  • Fornecimento Estável: Considere um estabilizador de tensão se sua fábrica tiver flutuações significativas de energia.

• Ar Comprimido:

  • Muitas máquinas usam embreagens pneumáticas, freios, atuadores e sistemas de lubrificação.

  • Certifique-se de ter uma linha de fornecimento de ar suficiente com pressão correta (por exemplo, 6-8 bar) e vazão (CFM) na máquina.

• Iluminação: Certifique-se de que a área esteja bem iluminada para operação, configuração e manutenção.

3. Equipamentos de Manuseio de Materiais

• Para Carregamento de Matéria-Prima:

  • Empilhadeira ou Ponte Rolante: Deve ter capacidade adequada para levantar o peso máximo da bobina.

  • Berço ou Mandril da Bobina: Para segurar a bobina para carregamento no desenrolador.

• Para Manuseio do Produto Acabado:

  • Suportes/Estantes de Produto: Para suportar os perfis acabados ao saírem da máquina, evitando flacidez e arranhões.

  • Área de Embalagem: Uma área designada com mesas, serras e materiais de embalagem (cintas, filme stretch) para agrupar os produtos acabados.

4. Ferramentas e Consumíveis

• Ferramentas Básicas: Tenha um conjunto completo de ferramentas de mecânico pronto (chaves, jogos de soquetes, chaves allen, chaves de fenda, martelos, etc.).

• Ferramentas Especializadas: O fabricante geralmente fornece ferramentas especiais (por exemplo, mandris para trocar os rolos de conformação), mas confirme isso.

• Lubrificantes e Fluidos: Tenha à mão os tipos corretos de óleo lubrificante e fluido hidráulico (se aplicável) especificados no manual da máquina.

• Equipamentos de Elevação: Tenha cintas e manilhas classificadas para o componente mais pesado da máquina (como o conjunto do eixo principal) prontas para a equipe de instalação.

5. Pessoal e Planejamento

• Equipe Designada: Designe um gerente de projeto e uma equipe (incluindo técnicos de manutenção e operadores) para serem responsáveis pela instalação.

• Cronogramas Alinhados: Coordene o horário de chegada com a transportadora e certifique-se de que sua equipe e os engenheiros de instalação do fabricante estejam disponíveis nas mesmas datas.

• Plano de Descarregamento: Isso é crucial. Confirme o tipo de caminhão (plataforma vs. contêiner) e o peso. Certifique-se de ter uma empilhadeira ou guindaste com capacidade e alcance suficientes para descarregar com segurança as caixas. A caixa mais pesada pode ser a estrutura principal ou o desenrolador.

• Plano de Armazenamento: Se a máquina não puder ser instalada imediatamente, tenha uma área segura, seca e nivelada para armazenar as caixas fora do chão e protegidas dos elementos.