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0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail
  • 0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail
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0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail

Lugar de origem Wuxi, China
Marca SUSSMAN
Certificação CE, ISO, SGS
Número do modelo SM-DR
Detalhes do produto
Nome:
Rolo do trilho do ruído que forma a máquina
Espessura do material:
0.8-1.0 mm de aço galvanizado
Estação de rolos:
Aproximadamente 12 estações
Velocidade:
0-12m/min
Potência do motor principal:
5.5 kW
Poder hidráulico da estação:
4 kW
Destacar: 

1.0 mm Din Rail Roll Forming Machine

,

Máquina de moldagem de rolos de perfis Omega

,

Rolo de aço galvanizado que forma a máquina

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 SET
Preço
negotiate
Detalhes da embalagem
film+steel
Tempo de entrega
Aproximadamente 60 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T
Habilidade da fonte
30 CONJUNTOS/Mês
Descrição do produto

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 0

 

ATrilha DINé um carril metálico normalizado amplamente utilizado para a montagem e fixação de equipamentos industriais de controlo, tais como disjuntores, relés, blocos terminais e outros componentes eléctricos,dentro de gabinetes ou painéis de controloO termo "DIN" deriva doInstituto Alemão de Normatividade(Instituto Alemão de Normalização), que foi o primeiro a padronizar estes trilhos.

Características principais dos carris DIN:

  •  

Materiais:

    • Normalmente feito de aço, alumínio ou cobre.
    • Muitas vezes revestido com zinco, cromo ou outros acabamentos para evitar a corrosão.
  •  

Dimensões padrão: Os trilhos DIN existem em vários tamanhos, mas os mais comuns são:

    • Reboque de chapéu superior (35 mm): amplamente utilizado em aplicações industriais.
      • Tamanhos padrão:Largura de 35 mme7.5 mm ou 15 mm de altura.
    • Trilha de secção C: Em forma de C e utilizado para componentes mais pesados ou maiores.
    • Ferrovia de secção G: Em forma de G, usado principalmente para componentes mais antigos ou específicos.
  •  

Instalação:

    • Os componentes são cortados ou deslizados no trilho, tornando a instalação e substituição fáceis.
    • Os trilhos podem ser montados horizontalmente ou verticalmente, dependendo do projeto e dos requisitos de espaço do painel.

Vantagens dos trilhos DIN:

  • Normatização:
    • Fornece um sistema de montagem universal, garantindo a compatibilidade entre vários fabricantes.
  • Facilidade de instalação:
    • Os componentes podem ser rapidamente instalados ou substituídos sem ferramentas especiais.
  • Economia de espaço:
    • Organiza os painéis elétricos de forma eficiente, maximizando o uso do espaço disponível.
  • Versatilidade:
    • Pode acomodar uma ampla gama de dispositivos, incluindo relés industriais, fontes de alimentação e equipamentos de automação.

Aplicações dos trilhos DIN:

  • Automatização industrial:
    • Utilizado para montagem de controladores lógicos programáveis (PLCs), módulos de entrada/saída e relés.
  • Distribuição elétrica:
    • É essencial nas placas de distribuição para a fixação de disjuntores e blocos terminais.
  • Painéis de controlo:
    • Organiza e monta vários componentes de controlo, tais como temporizadores e contactores, em máquinas ou ambientes industriais.
  • Serviços de telecomunicações:
    • Usado em armários de rede para proteger roteadores, modems e fontes de alimentação.

Vantagens:

  • Eficiência no tempo: Instalação rápida, reduzindo o tempo de inatividade em instalações industriais.
  • Modularidade: Simplifica as modificações, permitindo a fácil adição ou remoção de componentes.
  • Durabilidade: O material resistente garante um desempenho duradouro mesmo em ambientes adversos.

Em resumo, os trilhos DIN são um componente indispensável nos sistemas eléctricos e industriais modernos,fornecer um método padronizado e eficiente para montar e organizar uma ampla variedade de equipamentos de controle e automação.

 

Os dados da técnica
1Materiais: 0,8-1,0 mm, bobinas galvanizadas
2- Etapas de formação: cerca de 12 etapas
3Material dos rolos: aço GCr15, obtido por mecanização de precisão, amortecimento de alta frequência HRC58-62, diâmetro dos rolos: > ¢ 150
4Material do eixo principal: aço de alta qualidade (diâmetro > 50 cm2)
5Material das correntes: aço 45°, amortecimento de alta frequência, passo circular:38.1Número de dentes: 13
6. Corte: corte hidráulico; apagamento HRC58-62
7Controle eletrónico: controlo PLC (Delta)
8Dimensões da máquina: 4500mmX500mmX800mm, linha total cerca de 12 metros por minuto.
9Sistema de accionamento: accionamento em cadeia, potência do motor principal de 5,5 kW, velocidade de trabalho: 10-12 m/min sem perfurar, se com perfurar, cerca de 5-6 m/min.
10Sistema de lubrificação: com tubulação
 
- Não, não. Nome do item Especificações
1 Largura de alimentação Personalizado segundo o desenho do cliente
  Largura efetiva Personalizado segundo o desenho do cliente
2 Espessura do painel 0Folha de bobina de 0,8-1,0 mm
3 Estação de rolamento 12 estações
4 Diâmetro do eixo 60 mm
5 Produtividade 8-12 m/min
6 Materiais para rolos Aço 45# com 0,05 mm de cromo
7 Material do eixo Aço 45# com 0,05 mm de cromo
8 Peso 3 toneladas
9 Tamanho 4.5*0,5*0,8m
10 Voltagem 380 V 50 Hz 3 fases
11 Controle PLC
12 Decoiler 3 toneladas
13 Motor 5.5 kw
14 Direção de condução Transmissão em cadeia
15 Sistema de corte Máquinas de corte hidráulico
Fluxo de trabalho:
Decoiler→ Dispositivo de nivelamento→ Máquina principal de moldagem de rolos→Perfuração hidráulica→Corte hidráulico→ Tabela de descarga
7.5KW Hydraulic Shutter Door Roll Forming Machine Punching Galvanized Metal 0
Lista de máquinas
Nome
Quantidade (conjunto)
Descolador passivo de 3 toneladas
1 conjunto

 Máquina principal de moldagem de rolos com lubrificação

1 conjunto
Dispositivos hidráulicos de perfuração e de corte
1 conjunto
Acabou a mesa.
1 conjunto
Caixa de controlo
1 conjunto

Desenho de perfil

 

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 2

 

Mostras de Máquinas

 

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 3

 

7.5KW Hydraulic Shutter Door Roll Forming Machine Punching Galvanized Metal 5

 

Aplicação:

 

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 5

 

Embalagem e entrega

 

Antes de carregar no contentor, vamos verificar a máquina primeiro;

Em segundo lugar, fazer alguma proteção na máquina, tais como, vamos pintar a bobina no rolo e eixo, no caso do rolo e shast got corrosão e enferrujado durante a entrega de longo tempo;

 

Em terceiro lugar, vamos fazer o pacote de plástico nas partes de fácil dano, e fixar todas as partes no recipiente pela corda de arame de aço, e garantir que a máquina não vai danificar quando tremer no mar;

Finalmente, vamos tirar fotos para o cliente quando o carregam no contentor.

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 6

0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail 7

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