0.8-1.0 mm Máquina de moldagem de rolos de aço galvanizado Omega Profile Din Rail

ATrilha DINé um carril metálico normalizado amplamente utilizado para a montagem e fixação de equipamentos industriais de controlo, tais como disjuntores, relés, blocos terminais e outros componentes eléctricos,dentro de gabinetes ou painéis de controloO termo "DIN" deriva doInstituto Alemão de Normatividade(Instituto Alemão de Normalização), que foi o primeiro a padronizar estes trilhos.
Características principais dos carris DIN:
Materiais:
-
- Normalmente feito de aço, alumínio ou cobre.
- Muitas vezes revestido com zinco, cromo ou outros acabamentos para evitar a corrosão.
-
Dimensões padrão: Os trilhos DIN existem em vários tamanhos, mas os mais comuns são:
-
- Reboque de chapéu superior (35 mm): amplamente utilizado em aplicações industriais.
- Tamanhos padrão:Largura de 35 mme7.5 mm ou 15 mm de altura.
- Trilha de secção C: Em forma de C e utilizado para componentes mais pesados ou maiores.
- Ferrovia de secção G: Em forma de G, usado principalmente para componentes mais antigos ou específicos.
-
Instalação:
-
- Os componentes são cortados ou deslizados no trilho, tornando a instalação e substituição fáceis.
- Os trilhos podem ser montados horizontalmente ou verticalmente, dependendo do projeto e dos requisitos de espaço do painel.
Vantagens dos trilhos DIN:
- Normatização:
- Fornece um sistema de montagem universal, garantindo a compatibilidade entre vários fabricantes.
- Facilidade de instalação:
- Os componentes podem ser rapidamente instalados ou substituídos sem ferramentas especiais.
- Economia de espaço:
- Organiza os painéis elétricos de forma eficiente, maximizando o uso do espaço disponível.
- Versatilidade:
- Pode acomodar uma ampla gama de dispositivos, incluindo relés industriais, fontes de alimentação e equipamentos de automação.
Aplicações dos trilhos DIN:
- Automatização industrial:
- Utilizado para montagem de controladores lógicos programáveis (PLCs), módulos de entrada/saída e relés.
- Distribuição elétrica:
- É essencial nas placas de distribuição para a fixação de disjuntores e blocos terminais.
- Painéis de controlo:
- Organiza e monta vários componentes de controlo, tais como temporizadores e contactores, em máquinas ou ambientes industriais.
- Serviços de telecomunicações:
- Usado em armários de rede para proteger roteadores, modems e fontes de alimentação.
Vantagens:
- Eficiência no tempo: Instalação rápida, reduzindo o tempo de inatividade em instalações industriais.
- Modularidade: Simplifica as modificações, permitindo a fácil adição ou remoção de componentes.
- Durabilidade: O material resistente garante um desempenho duradouro mesmo em ambientes adversos.
Em resumo, os trilhos DIN são um componente indispensável nos sistemas eléctricos e industriais modernos,fornecer um método padronizado e eficiente para montar e organizar uma ampla variedade de equipamentos de controle e automação.
Os dados da técnica
1Materiais: 0,8-1,0 mm, bobinas galvanizadas
2- Etapas de formação: cerca de 12 etapas
3Material dos rolos: aço GCr15, obtido por mecanização de precisão, amortecimento de alta frequência HRC58-62, diâmetro dos rolos: > ¢ 150
4Material do eixo principal: aço de alta qualidade (diâmetro > 50 cm2)
5Material das correntes: aço 45°, amortecimento de alta frequência, passo circular:38.1Número de dentes: 13
6. Corte: corte hidráulico; apagamento HRC58-62
7Controle eletrónico: controlo PLC (Delta)
8Dimensões da máquina: 4500mmX500mmX800mm, linha total cerca de 12 metros por minuto.
9Sistema de accionamento: accionamento em cadeia, potência do motor principal de 5,5 kW, velocidade de trabalho: 10-12 m/min sem perfurar, se com perfurar, cerca de 5-6 m/min.
10Sistema de lubrificação: com tubulação
- Não, não. |
Nome do item |
Especificações |
1 |
Largura de alimentação |
Personalizado segundo o desenho do cliente |
|
Largura efetiva |
Personalizado segundo o desenho do cliente |
2 |
Espessura do painel |
0Folha de bobina de 0,8-1,0 mm |
3 |
Estação de rolamento |
12 estações |
4 |
Diâmetro do eixo |
60 mm |
5 |
Produtividade |
8-12 m/min |
6 |
Materiais para rolos |
Aço 45# com 0,05 mm de cromo |
7 |
Material do eixo |
Aço 45# com 0,05 mm de cromo |
8 |
Peso |
3 toneladas |
9 |
Tamanho |
4.5*0,5*0,8m |
10 |
Voltagem |
380 V 50 Hz 3 fases |
11 |
Controle |
PLC |
12 |
Decoiler |
3 toneladas |
13 |
Motor |
5.5 kw |
14 |
Direção de condução |
Transmissão em cadeia |
15 |
Sistema de corte |
Máquinas de corte hidráulico |
Fluxo de trabalho:
Decoiler→ Dispositivo de nivelamento→ Máquina principal de moldagem de rolos→Perfuração hidráulica→Corte hidráulico→ Tabela de descarga
Lista de máquinas
Nome
|
Quantidade (conjunto)
|
Descolador passivo de 3 toneladas
|
1 conjunto
|
Máquina principal de moldagem de rolos com lubrificação
|
1 conjunto
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Dispositivos hidráulicos de perfuração e de corte
|
1 conjunto
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Acabou a mesa.
|
1 conjunto
|
Caixa de controlo
|
1 conjunto
|
Desenho de perfil

Mostras de Máquinas


Aplicação:

Embalagem e entrega
Antes de carregar no contentor, vamos verificar a máquina primeiro;
Em segundo lugar, fazer alguma proteção na máquina, tais como, vamos pintar a bobina no rolo e eixo, no caso do rolo e shast got corrosão e enferrujado durante a entrega de longo tempo;
Em terceiro lugar, vamos fazer o pacote de plástico nas partes de fácil dano, e fixar todas as partes no recipiente pela corda de arame de aço, e garantir que a máquina não vai danificar quando tremer no mar;
Finalmente, vamos tirar fotos para o cliente quando o carregam no contentor.

