Máquina de Conformação de Rolo para Ripas de Teto de Canal Furring 2 em Um de Aço Galvanizado de 0,4-1,2mm
A máquina de canal em chapéu, também chamada de máquina ômega, máquina de canal furring, máquina de ripas de telhado, podemos projetar a máquina de acordo com sua necessidade.
O design "2 em Um" significa que uma única máquina pode produzir ambos os perfis com uma troca rápida e fácil, economizando custos significativos, espaço no chão e tempo de configuração em comparação com a utilização de duas máquinas separadas.
Parâmetro técnico
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Item
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Dados técnicos
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Espessura da chapa de aço
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Aço galvanizado de 0,4-1,0mm, PPGI, GI
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Potência hidráulica
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4kw
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Modo de transmissão
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acionamento por corrente
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Capacidade do Desbobinador
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3 toneladas passivas
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Velocidade de formação
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8-12m/min
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Grupos de rolos
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cerca de 12 rolos com nervuras
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Material do rolo
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Aço de alta qualidade 45#, temperado por alta frequência HRC58-62
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Diâmetro do rolo
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60mm
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Eixo principal
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Aço de alta qualidade 45# com tratamento de têmpera
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Potência do motor principal
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5,5 KW
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Dimensão
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Cerca de 5000*1100*1500mm
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Desenhos de perfil
Os canais furring são geralmente usados em sistemas de teto com estrutura metálica. Eles podem ser fixados diretamente com suportes principais de carga por parafusos e também podem ser amarrados e fixados por fios de ferro ou cordas.
É conveniente instalar e eles podem ser usados em combinação, o que pode satisfazer diferentes demandas para sistemas de teto ou outras decorações domésticas.
Componentes principais
| Nome da máquina |
Quantidade |
| Desbobinador passivo de 3T |
1 conjunto |
| Sistema principal de conformação de rolos |
2 conjuntos |
| Sistema de corte hidráulico |
2 conjuntos |
| Mesas de saída de 4 metros |
1 conjunto |
| Sistema de caixa de controle PLC |
1 conjunto |
| Caixa de ferramentas |
1 pacote |
| Cobertura de segurança |
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Vantagens de uma Máquina 2 em 1
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Custo-Benefício: Uma máquina faz o trabalho de duas, oferecendo um retorno sobre o investimento muito melhor.
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Economia de espaço: Requer significativamente menos espaço na fábrica.
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Eficiência operacional: Um operador pode operar toda a linha para ambos os produtos.
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Troca rápida: A troca entre perfis pode ser feita em 15 minutos, permitindo um agendamento de produção flexível para atender às diversas demandas dos clientes.
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Qualidade consistente: A produção automatizada garante que cada peça seja idêntica, com alta precisão dimensional.
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